臥式離心循環(huán)泵的安全穩(wěn)定運行奠定在合理化安裝與調試基礎上，因此應加強對安裝與調試環(huán)節(jié)的重視，以實現(xiàn)良好的運行效益。文章對臥式離心循環(huán)泵的安裝工藝、設備控制、試車等過程進行了分析與闡述，以減少由于安裝不當而產(chǎn)生的水泵故障或電機故障，確保循環(huán)泵正常運行。
一、準備工作
按要求尺寸做好混凝土基礎，同時預埋好地腳螺栓，在正式安裝離心泵前，對基礎水平和高程等復查，如地腳螺栓孔是否偏差、軸線與標高是否精準、孔深度是否達標等，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理；做好基礎表面的清潔工作，清除雜物，如有鋼筋露出基礎之外，應及時切除，地腳螺栓孔中的泥土、碎石、污垢等全部清理干凈，將置放墊鐵的位置鑿平處理。
機組運抵現(xiàn)場后，確認安裝操作手冊齊全后，對設備進行檢查，各部分應完好無損，泵內無雜物。
二、相關設備安裝要點
（一）起重機
根據(jù)實際情況，選好起重設備，正式吊裝起重機前，需對軌道的頂面縱向傾斜度、跨度及縱向彎曲等進行檢查，與規(guī)范相符后，開始安裝。完成吊裝后，調整車輪踏面和軌道間的縫隙、車輪內側輪緣和軌道翼緣間的縫隙，優(yōu)化調整制動器，滿足技術標準。完成起重機安裝后，分別實行空負荷、1.1倍動負荷試運行且試運行時間在10min以上，完成試運行后投入運行。
（二）離心泵與電機
1．帶底座機組安裝。完成基礎驗收后，吊裝機組，完成設備初找平，附帶底座的離心泵已裝好電動機，找平底座時可不必卸下水泵和電機。將底座放在地基上，在地腳螺栓附近放成對楔墊，將底座墊高20～40mm，通過調整楔墊，找正水平后填充灌漿料，當灌漿強度與標準要求相一致后，可調整斜墊板，精平設備。同心度調整中，水泵的中心線找正、水平找正和高程找正是安裝的關鍵，用水平儀檢查底座的水平度，將循環(huán)泵的縱橫向水平度控制在0.1∶1000之內，在同一軸線上設置電機中心線和泵軸中心線，當完成聯(lián)軸器的直接傳動時，應保持同心狀態(tài)，同時要求兩個垂面平行，間隙控制在2～3mm范圍內。完成找正后，緊固各地腳螺栓，以點焊方式固定墊板，二次灌漿填充底座，灌漿料干涸后再次檢查水平度。
當機組功率較大時，為方便運輸，將泵、電機和底座分開包裝時，現(xiàn)場需再次組裝、校驗。在確保所有設備無污物后，先將水泵和電機放到底座上，調整泵軸水平，找平后適當上緊螺母，為使泵聯(lián)軸器和電機聯(lián)軸器配合，需再吊起電機，放到底座相應位置，將兩聯(lián)軸器間隙調整到5mm左右，校正電機軸與泵軸確保軸心線重合。同心度調整方式與聯(lián)體式機組相似。
2．不帶底座機組安裝。當機組不帶公共底座時，在基礎上直接安裝，重點在澆筑灌漿底座時的尺寸并鑿平部分基礎，配合使用多組墊鐵，以保證水泵軸和電機軸在同一水平高度，若機組較大，可在斜墊鐵上焊接頂絲，以調整水泵與電機軸在水平面上的同心度，機組聯(lián)軸器同心度調整完后，適當擰緊水泵和電機地腳螺栓，通過點焊方式將墊鐵固定，再次校驗機組聯(lián)軸器同心度，確認無誤后擰緊地腳螺栓，二次灌漿。
機組安裝好且精度調整完，用手轉動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉動輕松均勻則安裝結束。
（三）管件
1．閥門。安裝閥門前，嚴格按規(guī)范標準，做好密封性與殼體壓力實驗，試驗合格后及時排盡內部積水并吹干后進行安裝。安裝前，檢查操作機構、傳動機構的可靠性，檢查法蘭的封閉程度，檢查開關是否可用，指針能否與開啟和關閉狀態(tài)處于同步，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保閥門質量。施工中，根據(jù)介質的流動狀況判斷安裝方向，一般情況下，閥門的迎水面應該朝向介質的流向進行安裝。
2．軟接頭。為達到管路平穩(wěn)運行，挑選符合工藝要求的軟接頭安裝在泵進出口管道上。
三、水泵試車
在循環(huán)泵正式投入運行前，應進行水泵調試工作，先對電機的無負荷運轉狀況進行檢查，運轉合格后完成負荷試車。有關水泵的負荷試車，應采取先手動、再點動的方式，最后自動操作、控制。
（一）試車吹洗
一般在管道系統(tǒng)吹洗的同時，開展水泵試車工作。試車吹洗時，為避免污垢進入設備中，可先與供回水管道旁路進行連接，將設備的本體隔離處理。正式試車前，保護好管道系統(tǒng)中的儀表，拆除單流閥的閥芯、節(jié)流閥、濾網(wǎng)和噴嘴等，完成試車吹洗環(huán)節(jié)后再安裝就位；如泵上裝有真空表、壓力表，啟動前關閉與泵連接管路上的閥門后再起動電機，待轉速正常再打開真空表、壓力表；在水泵進行試運轉前，應確保各泵站中的排水系統(tǒng)已調試好且處于正常工作狀態(tài)，外部排水系統(tǒng)應進行通水試驗與閉水試驗，確保排水暢通。
試水前，檢測并確認潤滑油已加注到規(guī)定用量且無變質現(xiàn)象；將聯(lián)軸器進行盤動試驗，對準備投入運行的水泵手動盤車3～4圈，動作輕滑均勻，檢查轉動的靈活性及泵內是否存在卡組現(xiàn)象、有無異響，如發(fā)現(xiàn)問題，及時查明原因并處理；確保設備的螺栓完好無損且無脫落；當完成一系列的檢查與準備工作之后，將試車泵組打開，打開進水閥門向泵中注水，將循環(huán)泵中的空氣排放干凈。
（二）負荷試車
由專業(yè)人員將循環(huán)泵接通電源啟動后，當轉速處于正常狀態(tài)，可將壓力表的表閥打開，待壓力參數(shù)及運轉情況正常后，將泵出水閥打開，持續(xù)觀察運轉狀況，并做好工況記錄，確保運轉無異常，若有異常，立即停機、檢查。
如同一泵組中存在若干臺水泵并聯(lián)運行，在前一臺水泵啟動并正常運轉后再逐漸開啟其他水泵，通過調節(jié)出水閥門，控制流量與壓力狀況，使運行工況處于額定工況內；如同一泵組內的水泵沒有啟動到設計數(shù)目，則工況處于不正常范圍內，此情況下，不得過度開放閥門，否則可能造成流量過大、壓力降低，引發(fā)電機的超負荷運行；如同一泵組內泵的啟動數(shù)量與設計一致，可適當開放管路閥門，觀察電流、壓力等情況。需注意，在啟動或關閉閥門時動作應緩慢，如操作過度，可能造成管道中的系統(tǒng)壓力變化劇烈，出現(xiàn)水錘問題。
（三）運行檢查
將水泵中的螺母壓緊，檢查密封泄漏狀況，確保液體以滴流狀流出，泄漏量滿足國標要求；觀察泵軸承的溫升狀況，溫升應符合國標；觀察電流表、流量計及壓力表等指示狀況，確保電流、流量、壓力等與標準相一致；水泵運行過程中，如發(fā)現(xiàn)顫動、噪聲或其他異常現(xiàn)象，立即停車檢查；密切關注并確保吸水井中水位處于合理水位，如下降，應及時補水，避免由于水位過低而造成設備損壞。
試運轉時，由專業(yè)人員負責巡視，按規(guī)定間隔時間測量電流、流量、壓力等，確保泵運行中電機電流不超過電機額定電可能性，確保循環(huán)泵正常運行。
來源：企華化工泵
